1、做好质量意识的宣传工作，即在每日的开会时及日常言行中教导员工要形成良好的质量意思，要求知道太多质量管理知识不现实，但养成良好意识目的就是更好的执行你公司质量部的任何质量措施，这样就可以了。
2、强化质量意识教育。强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，严抓平稳操作。平稳操作是BOPP生产提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺。广泛开展QC攻关活动。QC攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参与质量管理的好形式。完善岗位质量负责制。
3、例如我们班建立了材料管理员、设备管理员、品质管理员、人员培训管理员等。这样不但有利于开展工作，还可以提高大家的管理技能，从而提高整个班组的综合素质。
4、开展岗位技能培训，提高班组员工技术素质。明确操作人员对生产质量的第一责任，组织自检。组织上下道工序之间的互检。开展质量巡查，发现质量隐患。安全管理 认识到位：班组安全管理工作管的好与不好，直接关系到企业的整体安全管理大局。
5、心里要有一把尺。这把尺就是度量质量优劣的标准，班组长没有衡量质量的标准，就很难把握产品质量谁为优谁为劣。过程控制。班组长从过程控制得到最产品优质。结果只能作为班组长的工作成果，不能衡量班组长工作质量。只有过程符合相关诸如ISO9001等，才能保证产品最终质量的合格。
6、落实各项责任。比如说每人都要持证上岗，每班开始前设备检查，产品做自检记录等等，同时副班长、班长有领导责任，负责日常工作的检查。班组质量管理体系是质量管理实行的最基础的组织，只有每个班组都做到了，企业的质量管理体系才能有效的开展。所以班组质量管理建设非常重要。
1、质量管理活动必须遵循PDCA循环，这个循环又被称为戴明环。PDCA分别代表以下四个阶段： P（计划）：在这个阶段，需要确定方针和目标，并规划具体的活动。 D（执行）：根据计划，设计和布局方法、方案，并付诸实施，完成既定的计划内容。
2、pdca是指管理学中的一个通用模型。对于质量管理来说，它分成四个阶段：P （plan） 计划 包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。D （Do） 执行 根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。
3、开展质量管理活动必须遵循PDCA循环，PDCA指质量管理的循环体系。PDCA又称戴明环，是由美国休哈特博士提出，戴明总结推广的一种全面质量管理的循环方法。p即plan，代表计划；d即do，代表执行；c即check，代表检查；a即act，代表处理。
4、“PDCA”指PDCA循环，又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序PDCA是英语单词Plan计划Do执行Check检查和Act行动的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量。
5、PDCA（P—plan，计划；D--do，执行；C--check，检查；A- act，处理）PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
从原辅材料到成品要全程跟踪监测，每一个流程都要设立质量控制点，实行全员质量管理；要给全体人员贯彻好的产品是生产出来的而不是检查出来的思想。
严格按照标准要求进行质量管理的监测监控，及时对运行过程中出现的问题进行改进；定期进行质量管理方面的考核。
具体方法如下：做好坐拉品质检查，这要求品检员有良好的观察能力和判断能力。做好生产线品质巡查工作，这个岗位的品管员不仅要有良好的观察能力、判断能力，还要有良好的分析能力和沟通能力，还有有一定的工艺技术知识和工程知识。做好生产线的材料、半成品、良品、不良品的标识和摆放。
质量通报：起因、经过、结果，每月一次。做好部门之间的沟通工作。品管部每月要有品质分析报告。全员参与：所有办公人员大部分时间都要在车间，下生产第一线，在办公室的时间不得超过2个小时，争取全面搞好产品质量。
一是要发挥领导作用。一定要提供生产所必需的环境和设施；但要注意质量成本问题。二是要提高全过程和全员的质量意识。注意开展质量教育，提高全体员工的技术水平；三是按PDCA循环的方法， 确保持续改进；四是一定要以顾客为中心，了解顾客需要什么，什么是他们的主要要求。
质量经理在抓质量管理工作中，需要采取一系列策略。首先，IQC抽检的把控至关重要，既要强化厂内检验人员的技能，确保他们按标准操作，还要对供方进行定期稽查，监督其整改不良情况。IPQC过程检验同样不可忽视，团队需具备专业技能，定期进行周期稽查，并通过现场例会确保问题的及时闭环。
1、开展全面质量管理的关键是全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。全过程的管理 全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。 全企业管理 全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
2、实施严格的质量检验，控制各工序质量，防止不合格品流入下一环节。 促进文明生产，确保生产节奏性、工艺纪律和现场管理。 开展质量分析，掌握废品及成品质量动态。 建立工序质量控制点，采用统计方法如控制图进行质量控制。辅助过程质量管理的内容 辅助过程为制造过程提供必要的物质技术支持。
3、全面质量管理的方法有：数理统计方法 其基本原理是从一批产品中抽取一定数量的样品，经过测试，得到该批产品的质量数据，再运用统计推断方法对总体的质量情况做出预测，揭示其质量变化规律。
4、全面质量管理的内容：全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等。全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。