现场质量管理又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，是全面质量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理。
现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和施工质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。
现场质量管理针对生产现场和服务现场，以影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过建立有效的管理点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反馈制度，形成强化的现场质量保证体系，确保生产过程中的工序质量受控，从而生产出合格品和优质品。现场质量管理涉及定义、作用与员工要求。
事前控制包括建立完善的管理体系、验证生产工艺参数、确保生产准备充分以及对一线员工进行针对性培训。事中控制则强调预防为主，对生产过程进行全方位的质量管理，同时关注关键工序的质量控制。事后控制则侧重于产品检验、统计分析和问题追溯。
只有具备足够的知识和技能，才能保证质量过程的有效控制。 持续改进：质量过程管控是一个不断改进的过程。需要定期评估和分析质量过程的表现，找出问题和改进的机会，并采取相应的措施进行改进。这可以通过质量数据分析、客户反馈等方式来实现。
但质量管控绝非易事，这是一个是企业的竞争力所在。一位做了几十年技术总工，总结了以下对于质量管控的6点精简意见，希望对大家有所帮助。1不轻易确定工艺，确定工艺不轻易改产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。
最后，事后控制是对完成的产品进行质量检验、控制与统计分析。这一步骤能够帮助我们及时发现并纠正生产过程中的问题，从而避免不合格品流入市场。通过上述三个方面的质量控制，我们可以确保产品的每一个环节都能达到高标准，从而提高产品的质量，增强企业的竞争力。