1、由于片剂具有计量准确、含量均匀、性质稳定、携带运输方便、机械化程度高、产量大、便于服用等特点，因此片剂是现代药物制剂中应用最广泛的剂型之一。片剂的生产包括“称料——制粒——压片——包衣——包装——装盒——入库”7个主要步骤。
2、口服固体制剂包括很多啊，比如片剂、散剂、颗粒剂、胶囊剂等。涉及的设备主要有粉碎机，过筛机，混合机，制粒机，压片机，还有各种包装机械，希望能帮到你。
3、制剂机械。（3）药用粉碎机械。（4）饮片机械。（5）制药用水设备。（6）药品包装机械。（7）药用检测设备。（8）其他制药机械及设备。其中制剂机械按剂型分14类。（1）片剂机械。（2）水针剂机械。（3）抗生素粉、水针剂机械。（4）输液剂机械。（5）硬胶囊剂机械。
4、熟悉制药机械的代码和产品型号，药品生产对设备的要求，GMP认证与验证的基本要求。了解制药机械GMP评审与检测的内容，制药机械设备的发展动态和制剂车间工艺设计的基本内容。
5、制药设备分为两种形式：单机生产※ 由操作者衔接和运送物料，生产规模可大可小，比较灵活，但生产效率低。（压片机、高效包衣机）联动生产线生产规模较大，效率高，但对操作及原料的要求高，一处出现故障就会影响整个联动线的生产。
1、- 用于杀灭或去除物料中的微生物，确保产品无菌。口服固体制剂生产设备 - 用于生产片剂、胶囊等口服固体制剂。十液体制剂生产设备 - 用于生产各种液体制剂，如注射液、口服液等。十药手亮品包装设备 - 用于完成药品的包装工作，确保药品的卫生和安全。
2、固体制剂生产线粉碎与分级 - 粉碎机如同外科医生的手，细腻地处理原料药物，使其颗粒均匀。过筛机则像精密的质检员，确保每粒药物颗粒都符合一致性标准。制粒与干燥 - 制粒机将粉末变成固体颗粒，如片剂或颗粒剂；干燥设备，如烘箱与流化床干燥器，犹如烘干机，消除水分，保证产品的稳定性。
3、物理化学方法将难溶性的药物高度分散。固体分散体是通过物理化学方法将难溶性的药物高度分散在一种或一种以上的固体载体中所制得的分散物。
4、固体制剂单元操作包括了粉碎、筛分、混合和制粒，所以我们要掌握他们的概念与目的熟悉影响因素，了解常用设备3：我们先来了解一下这张图，它是固体剂型的一个制备工艺流程图。我们将药物和辅料经过粉碎过筛以后混合，就可以得到散记。
1、可以把残片从废板里面扣出来，人工的也挺快，你们的废品应该不是很多。扣出来能用的当然可以重新走出成品。压烂的可以当尾料重新处理。不过得保证处理过程中人员的卫生。
2、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。
3、这种情况需要使用静电消除器。在铝塑包装之前，胶囊药片等通过料仓再到PET塑料包装壳的过程充满了碰撞，积聚了大量的静电，在临近贴铝箔的金属辊时，静电瞬间释放，产生一个蹦的动作，胶囊药片变会从泡罩中跳出，造成废品。
4、原理如下：药用铝塑泡罩包装机又热塑成型泡罩包装机，是将塑料硬片加热、成型、药品填充、与铝箔热封合、打字（批号）、压断裂线、冲裁和输送等多种功能在同一台机器上完成的高效率包装机械。可用来包装各种几何形状的口服固体药品，如素片、糖衣片。
5、热成型模具：通过热压等方式将热可塑性材料加工成泡罩状的成品，可以根据所需包装形状和规格进行调整。输送和定量加药系统：用于自动输送和定量加入药品，保证每个包装中药品的数量和质量均匀。热封系统：用于将泡罩和药品进行热封粘合，避免氧化、潮湿或污染等问题。
6、整机结构紧凑，外形美观，运转平稳，操作简单，噪音极低，采用内加热形式，PVC受热均匀，泡罩成型挺实。停机、开机不存在丢泡现象，避免包装材料的浪费。吸泡、充填、网纹热封、打印批号、板块冲裁皆可连续作业，安装调试维修方便、体积小、重量轻、价格低、是国内外先进的铝塑泡罩包装机。
铝塑包装机操作流程开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台第一，温控仪控制成形温度，一般分别预置90C？和100C？，第二温控仪热封，温度预置120C？-140C？上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。
热成型模具：通过热压等方式将热可塑性材料加工成泡罩状的成品，可以根据所需包装形状和规格进行调整。输送和定量加药系统：用于自动输送和定量加入药品，保证每个包装中药品的数量和质量均匀。热封系统：用于将泡罩和药品进行热封粘合，避免氧化、潮湿或污染等问题。
热压成型是真空成型的一种，塑料板材或片材放置在压铸模具上，通过加热软化材料，使得塑料材料在模具表面延展，同时利用真空压力使之成型。压缩成型 压缩成型是将材料预热以后放置在压铸模具的模穴中，在模具闭合以后通过压力和热力使塑料固化的过程。
压延成型的主要设备为压延机。其种类很多，为适应不同的工艺要求，工作辊 筒有三个、四个、五个、六个甚至七个。目前，我国应用较多的是通用三辊压延机和四辊压延机。在辊筒排列上，三辊有直立型、T型和三 角型；四辊有Z型、斜Z型（S型）和倒L型等。